குரோமியம் தூள் என்பது ஒரு பொதுவான உலோகத் தூள் ஆகும், இது முக்கியமாக பல்வேறு உயர் வலிமை, அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குரோமியம் தூள் அறிமுகம்

குரோமியம் தூள் என்பது குரோமியத்தால் செய்யப்பட்ட உலோகத் தூள், மூலக்கூறு சூத்திரம் Cr, மூலக்கூறு எடை 51.99.இது ஒரு மெல்லிய, மென்மையான தோற்றம், வெள்ளி வெள்ளை அல்லது சாம்பல், மிகவும் கடினமானது.குரோமியம் தூள் ஒரு முக்கியமான உலோக தூள் ஆகும், இது உற்பத்தி, மின்னணுவியல், விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குரோமியம் தூளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்

குரோமியம் தூளின் இயற்பியல் பண்புகளில் அதிக அடர்த்தி, நல்ல மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.இதன் அடர்த்தி 7.2g/cm3, உருகுநிலை 1857 ° C மற்றும் கொதிநிலை 2672 ° C. குரோமியம் தூள் அறை வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது அல்ல, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அமிலம், காரம், உப்பு மற்றும் மற்ற இரசாயன பொருட்கள் அரிப்பு.

குரோமியம் தூளின் வேதியியல் பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் செயலில் உள்ளன மற்றும் பல்வேறு இரசாயன பொருட்களுடன் வினைபுரியும்.எடுத்துக்காட்டாக, குரோமியம் தூள் தண்ணீருடன் வினைபுரிந்து குரோமியம் ஹைட்ராக்சைடை உருவாக்கி ஹைட்ரஜனை வெளியிடும்.கூடுதலாக, குரோமியம் தூள் பல ஆக்ஸிஜனேற்றிகளுடன் வினைபுரிந்து மும்மடங்கு குரோமியம் அயனிகளாக ஆக்சிஜனேற்றப்படும்.

குரோமியம் தூள் தயாரிக்கும் முறை

குரோமியம் தூள் தயாரிக்கும் முறைகளில் முக்கியமாக மின்னாற்பகுப்பு முறை, குறைப்பு முறை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற முறை ஆகியவை அடங்கும்.மின்னாற்பகுப்பு என்பது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் குரோமியம் உப்புக் கரைசலை மின்னாற்பகுப்பதன் மூலம் குரோமியம் தூளைப் பெறுவதற்கான ஒரு பொதுவான தயாரிப்பு முறையாகும்.குரோமியம் கார்பைடை உற்பத்தி செய்ய அதிக வெப்பநிலையில் குரோமியம் தாதுவை கார்பனுடன் வினைபுரிந்து, குரோமியம் தூள் பெற அதை நசுக்குவது குறைப்பு முறையாகும்.ஆக்சிஜனேற்ற முறை என்பது குரோமியம் பொடியை உற்பத்தி செய்ய அதிக வெப்பநிலையில் குரோமியம் ஆக்சைடை குறைக்கும் வினையாகும்.பல்வேறு முறைகள் வெவ்வேறு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான தயாரிப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

குரோமியம் தூள் பயன்பாட்டு பகுதிகள்

குரோமியம் தூளின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் மிகவும் பரந்தவை, முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோக செயலாக்கம், கட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சு முன் சிகிச்சை, பேட்டரி தொழில் மற்றும் பல.இரும்பு அல்லாத உலோக செயலாக்கத் துறையில், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கருவி எஃகு, அதிவேக எஃகு மற்றும் பலவிதமான உயர் வலிமை, அரிப்பை எதிர்க்கும் கலவைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை தயாரிக்க குரோமியம் தூள் பயன்படுத்தப்படலாம்.கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில், குரோமியம் தூள் பல்வேறு அரிப்பை எதிர்க்கும், உயர் வெப்பநிலை பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடி பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.பூச்சு ப்ரீட்ரீட்மென்ட் துறையில், குரோமேட் கன்வெர்ஷன் ஏஜெண்டுகள் மற்றும் பாஸ்பேட் கன்வெர்ஷன் ஏஜெண்டுகள் போன்ற பல்வேறு இரசாயன மாற்று முகவர்களை உற்பத்தி செய்ய குரோமியம் பவுடர் பயன்படுத்தப்படலாம்.பேட்டரி துறையில், நிக்கல்-காட்மியம் பேட்டரிகள் மற்றும் நிக்கல்-மெட்டல் ஹைட்ரைடு பேட்டரிகள் போன்ற பல்வேறு பேட்டரி எலக்ட்ரோடு பொருட்களை தயாரிக்க குரோமியம் பவுடர் பயன்படுத்தப்படலாம்.

குரோமியம் தூள் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

குரோமியம் தூள் ஒரு ஆபத்தான பொருள், நீண்ட கால வெளிப்பாடு மனித தோல், கண்கள் மற்றும் சுவாச அமைப்பு எரிச்சல் மற்றும் சேதம் ஏற்படுத்தும், மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் புற்றுநோய் வழிவகுக்கும்.எனவே, குரோமியம் தூள் உற்பத்தி, பயன்பாடு மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவற்றில், தொடர்புடைய பாதுகாப்பு இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுடன் கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டியது அவசியம்.அதே நேரத்தில், சுற்றுச்சூழலுக்கும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் ஏற்படும் பாதிப்பைக் குறைக்க ஆழமான புதைத்தல், எரித்தல் அல்லது இரசாயன சிகிச்சை போன்ற பொருத்தமான கழிவுகளை அகற்றும் முறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக, குரோமியம் தூள் ஒரு முக்கியமான உலோகத் தூள், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் மற்றும் முக்கியமான பொருளாதார மதிப்பு.அதன் அடிப்படை பண்புகள், தயாரிப்பு முறைகள், பயன்பாட்டுத் துறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, அதனுடன் தொடர்புடைய அறிவையும் பயன்பாட்டையும் நாம் நன்றாகப் புரிந்துகொள்ள முடியும்.அதே நேரத்தில், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் மனித ஆரோக்கியம் ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மனிதர்களுக்கு ஏற்படும் பாதிப்பைக் குறைக்க வேண்டும்.